Rising tariffs have thrown the underwear industry into chaos. With Trump's April 2025 announcement of a staggering 104% tariff on Chinese imports and targeted duties on other countries, manufacturers and brands are scrambling to adapt. The financial impact is immediate and severe, threatening margins and competitive pricing across the board.

The most resilient strategy combines China's technical expertise with Southeast Asian production advantages. This dual-location approach balances China's superior materials and R&D with Bangladesh's 28% landed cost savings from avoiding punitive tariffs, creating a flexible supply chain that can adapt to policy shifts.

As someone managing manufacturing facilities in both China and Bangladesh, I've witnessed firsthand how these tariff changes are reshaping the underwear industry. The April 8th announcement of tripling tariffs to 90% on Chinese de minimis packages (used by retailers like Shein and Temu) signals just how serious this administration is about its protectionist agenda. Let me share what I've learned about creating a resilient manufacturing strategy in this volatile environment.

Por que uma estratégia de fabricação de países única é cada vez mais arriscada em 2025?

Putting all your production eggs in one basket has always carried risk, but today's geopolitical climate has amplified those dangers exponentially. The rapid escalation of tariffs has caught many brands unprepared.

Relying solely on China now means facing 104% tariffs as of April 10, 2025, while single-country alternatives like Vietnam (46% tariff), Cambodia (49% tariff), or Bangladesh also face uncertainty. The safest approach combines China's material strength with Southeast Asian production, creating flexibility to pivot as policies change.

The tariff landscape has changed dramatically in just the past week. President Trump's April 2nd announcement established a baseline 10% tariff on all imports, with additional targeted tariffs on specific countries. Then on April 8th, he tripled the previously announced tariff rates on low-value packages from China to 90% of the shipment's value, rising to $150 after June 1. For underwear manufacturers, this creates unprecedented challenges.

Compreendendo a nova realidade tarifária

A atual estrutura tarifária criou uma complexa rede de tarefas que varia significativamente por país. A China agora enfrenta um dever combinado de 104%em 10 de abril de 2025. Enquanto isso, outros locais de fabricação populares enfrentam suas próprias tarifas substanciais: o Vietnã a 46%, o Camboja em 49%e o Bangladesh a taxas mais baixas, mas ainda significativas.

O que torna essa situação particularmente desafiadora é a imprevisibilidade. Como observou o secretário do Tesouro Scott Bessent, cerca de 70 países chegaram à Casa Branca com "consultas" about the tariffs, and they're "starting the negotiations right now". This means the tariff landscape could shift again at any moment.

Os riscos ocultos da dependência de um único país

Além das tarifas, cada local de fabricação carrega seu próprio conjunto de riscos:

País	Risco tarifário atual	Risco de estabilidade política	Risco de infraestrutura	Risco da cadeia de suprimentos
China	Muito alto (104%)	Moderado	Baixo	Baixo
Vietnã	Alto (46%)	Moderado	Moderado	Moderado
Camboja	Muito alto (49%)	Alto	Alto	Alto
Bangladesh	Moderado	Alto	Alto	Moderado

O Camboja, que enfrenta a taxa tarifária de nação única mais íngreme em 49%, ilustra a gravidade da situação. Segundo grupos comerciais, as fábricas baseadas no Camboja "absolutamente não" be returning to the U.S. as hoped by the administration. Instead, they're seeking alternative manufacturing locations in lower tariff regimes. This pattern is repeating across Southeast Asia, creating a complex reshuffling of global supply chains.

The reality is that no single location provides complete security in today's volatile trade environment. A diversified approach is no longer just a nice-to-have—it's essential for survival.

Como o modelo China+Sudeste Asiático cria resiliência?

Muitas marcas de roupas íntimas estão lutando para encontrar o equilíbrio certo entre custo, qualidade e risco em sua estratégia de fabricação. A abordagem errada pode levar a problemas de qualidade, interrupções no fornecimento ou custos insustentáveis.

The optimal strategy leverages China's superior material sourcing and technical expertise while utilizing Southeast Asian production (particularly Bangladesh) to mitigate tariff impacts. This approach maintains quality through standardized processes while reducing landed costs by 15-16% compared to China-only production.

At HAVING, we've developed a hybrid manufacturing model that combines the strengths of both China and Bangladesh. This approach has proven particularly valuable during the current tariff turbulence, allowing us to help clients maintain both quality and competitive pricing.

As vantagens estratégicas de uma abordagem de localização dupla

The China+Southeast Asia model works by strategically dividing the production process based on each location's strengths:

Fornecimento de material & Desenvolvimento na China: A China permanece incomparável em qualidade, inovação e eficiência da cadeia de suprimentos. Mantendo nosso fornecimento de material e r&D Operações na China, garantimos o acesso aos melhores tecidos, acabamentos e inovações técnicas.
Produção no sudeste da Ásia: For actual manufacturing, Bangladesh offers significant advantages, particularly for standard underwear products. With labor costs of $0.7-1/hour versus China's $3-4/hour and the avoidance of Section 301 tariffs, the total landed cost savings typically range from 15-16%.
Sistemas de transferência técnica: A chave para fazer esse modelo funcionar é ter sistemas robustos para transferir especificações técnicas, padrões de qualidade e conhecimento de produção entre os locais. Nossa equipe técnica sênior gira regularmente entre instalações, garantindo padrões consistentes.

A economia da fabricação de dupla localização

Let's look at the actual numbers for a typical women's underwear 5-pack to understand the economic impact:

Componente de custo	China (USD)	Bangladesh (USD)	Diferença
Matérias-primas	$ 2,00	US $ 2,30	+15%
Trabalho	$ 1,00	$ 1,00	0%
Sobrecarga & Outro	$ 2,00	$ 2,00	0%
Custo total do FOB	US $ 5,00	US $ 5,30	+6%
Tarifa base (15,6%)	$ 0,78	$ 0,83	+6%
Seção 301 Tarifa	$ 3,075 (7,5%+10%+10%+34%)	$ 1,961 （37%)	-36,2%
Tarifa adicional (abril de 2025)	US $ 2,5 （50%)	$ 0,00	-100%
Custo total de desembarque	$ 11.355	$ 8,091	-28,7%

Com os aumentos tarifários de abril de 2025, a diferença de custo se tornou ainda mais dramática. Embora a produção de Bangladesh possa ter custos de FOB um pouco mais altos devido a importações materiais e diferenças de eficiência, a prevenção da tarifa cria uma economia geral substancial.

One particularly advantageous option we've developed is bonded manufacturing in Bangladesh. This approach allows materials to be imported duty-free for export production, further enhancing cost advantages while maintaining quality. Currently, there are very few facilities offering bonded underwear production in Bangladesh, giving our clients a significant competitive edge.

O que faz de Bangladesh uma alternativa atraente à China para a produção de roupas íntimas?

Muitas marcas hesitam em explorar Bangladesh como uma opção de fabricação devido a preocupações com qualidade, capacidades ou estabilidade. Esses conceitos errôneos podem impedi -los de capturar vantagens significativas de custo.

Bangladesh excels at producing basic cotton underwear, standard bras, and men's boxers/briefs with modern equipment and skilled labor. With proper quality systems, defect rates average under 1% (vs. 0.8% in China), while offering 15-16% landed cost savings and avoiding the new 104% China tariffs.

Bangladesh has evolved significantly as a manufacturing destination over the past decade. As the world's second-largest garment exporter after China, the country has developed substantial expertise in underwear production specifically.

Bangladesh's Manufacturing Capabilities

Our Bangladesh facility has gradually built production capacity to approximately 300,000 pieces monthly, representing about 60% of our Chinese facility's output. This scale allows us to accommodate both large retail orders and smaller specialty brand requirements.

O país se destaca particularmente em:

Categoria de produto	Capacidade de Bangladesh	Capacidade da China	Recomendação
Roupas íntimas básicas de algodão	Excelente	Excelente	Ideal para Bangladesh
Sutiãs padrão (não técnicos)	Bom	Excelente	Adequado para Bangladesh com QC adequado
Sutiãs esportivos técnicos	Justo	Excelente	Recomendar a produção da China
Men's Briefs/Boxers	Excelente	Excelente	Ideal para Bangladesh
Women's Basic Panties	Excelente	Excelente	Ideal para Bangladesh

The key to successful Bangladesh production is matching the right products to the country's strengths. Basic products with straightforward construction, fewer components, and standard materials are excellent candidates for Bangladesh manufacturing.

Sistemas de controle de qualidade

One of the most common concerns about Bangladesh production is quality consistency. We've addressed this by implementing identical quality control measures across all facilities:

Procedimentos operacionais padronizados: O mesmo sistema de gerenciamento da qualidade, protocolos de teste, listas de verificação de inspeção e sistemas de classificação de defeitos são usados na China e em Bangladesh.
Treinamento de facilidade cruzada: O pessoal de controle de qualidade sênior realiza regularmente sessões de treinamento em instalações, enquanto a equipe conclui os programas de rotação entre os locais.
Gerenciamento de qualidade digital unificada: Nosso sistema centralizado rastreia métricas de qualidade de produção em tempo real, identifica problemas recorrentes e permite ações corretivas rápidas.

Esses sistemas permitiram que nossa instalação de Bangladesh atingisse as taxas de defeitos em média abaixo de 1%, em comparação com 0,8% em nossas operações chinesas - uma diferença desprezível para a maioria das categorias de produtos.

A vantagem de fabricação ligada

One particularly valuable option we've developed is bonded manufacturing in Bangladesh. This approach allows materials to be imported duty-free for export production, addressing one of the key challenges of Bangladesh manufacturing—access to high-quality materials.

Atualmente, existem muito poucas instalações que oferecem produção de roupas íntimas em Bangladesh, dando a nossos clientes uma vantagem competitiva significativa. Essa abordagem combina as vantagens da qualidade dos materiais importados com os benefícios de custo da produção de Bangladesh e da evitação tarifária.

Como você pode implementar uma estratégia de localização dupla sem interromper sua cadeia de suprimentos?

Os locais de fabricação de transição podem ser assustadores. Muitas marcas temem interrupções na produção, inconsistências de qualidade ou complicações de gerenciamento durante a mudança.

Comece com um processo estruturado de seis etapas: 1) Avalie a adequação do produto para Bangladesh, 2) Transferir especificações técnicas da China, 3) produzir e aprovar amostras, 4) executar uma produção piloto de 3.000 a 5.000 peças, 5) avaliar a qualidade e ajustar os processos e 6) aumentar a produção gradualmente, mantendo a capacidade da China.

Nosso sistema de transferência de produção foi refinado por meio de dezenas de transições bem -sucedidas para clientes internacionais. O processo começa com uma análise de viabilidade abrangente que avalia os requisitos técnicos, a disponibilidade de materiais, os parâmetros de qualidade e as implicações de custo da mudança de produtos específicos para Bangladesh.

O processo de transferência de seis etapas

Fase de transferência	Linha do tempo	Atividades -chave
1. Avaliação inicial	2-3 semanas	• Avaliação do produto • Verificação de fornecimento de material • Análise de custos • Verificação de viabilidade técnica
2. Transferência de pacotes técnicos	3-4 semanas	• Desenvolvimento/transferência de padrões • Especificação do material • Guias de construção • Documentação de padrões de qualidade
3. Desenvolvimento de amostra	2-3 semanas	• Primeira amostra de produção • Teste de amostra • Comparação com amostras de referência • Ajuste do processo
4. Produção piloto	4-5 semanas	• Execução de produção limitada (3.000-5.000 PCs) • Refinamento do processo • Verificação da qualidade • Validação de embalagem
5. Avaliação da qualidade	1-2 semanas	• Avaliação abrangente de qualidade • Ajuste do processo • Revisão de métricas de desempenho • Aprovação final
6. Implementação completa	Em andamento	• Produção regular • Melhoria contínua • Monitoramento de desempenho • Auditorias regulares de qualidade

Essa abordagem estruturada minimiza o risco, permitindo que você construa confiança no novo local de produção. Todo o processo normalmente leva de 3 a 4 meses para a primeira categoria de produto, com categorias subsequentes se movendo mais rapidamente à medida que os sistemas são estabelecidos.

Estratégias de gerenciamento de riscos

Even with careful planning, it's essential to implement robust risk management strategies:

Manter flexibilidade de produção: Mantenha alguma capacidade de produção na China, especialmente para produtos complexos ou rápidos. Essa capacidade de facilidade dupla permite ajustes rápidos em resposta à mudança de condições.
Desenvolver planos de contingência: Crie planos específicos para possíveis interrupções, como instabilidade política, desastres naturais ou mudanças repentinas de políticas.
Estabelecer o fornecimento de material de backup: Manter relacionamentos com vários fornecedores aprovados para materiais críticos, incluindo opções através da cadeia de suprimentos chinesa quando necessário.
Implementar flexibilidade logística: Utilize várias empresas de navegação e opções de portas para evitar a dependência de qualquer rota de transporte.
Ajuste as estratégias de inventário: Considere aumentar um pouco os níveis de estoque de segurança durante o período de transição inicial, otimizando gradualmente à medida que a confiança na nova cadeia de suprimentos cresce.

A situação tarifária atual realmente apresenta uma oportunidade estratégica. Como algumas marcas saem da China inteiramente ou lutam com o aumento dos custos, estabelecer uma estratégia de localização dupla agora o posiciona para uma vantagem de longo prazo. Mesmo que as tarifas eventualmente diminuam, a cadeia de suprimentos globais de roupas íntimas terá atingido um novo equilíbrio a preços mais altos. Ter opções flexíveis de produção permanecerá valioso, independentemente de como as políticas evoluem.

O que você deve procurar em um parceiro de fabricação durante esses tempos incertos?

Finding the right manufacturing partner is critical in navigating today's volatile trade environment. The wrong choice could leave you vulnerable to quality issues, supply disruptions, or inability to adapt to policy changes.

Procure parceiros com instalações estabelecidas em vários países, principalmente as combinações de China+Bangladesh. Verificar sistemas de qualidade são padronizados em locais, verificar certificações (ISO 9001, SA8000, WRAP) e garantir que eles tenham experiência no gerenciamento de transições orientadas por tarifas para outros clientes.

The most valuable manufacturing partners in today's environment offer more than just production capacity—they provide strategic flexibility and risk management. Based on our experience helping clients navigate tariff challenges, several factors stand out as particularly important.

Critérios -chave para selecionar parceiros de fabricação

Capacidade de produção de vários países: Parceira com instalações estabelecidas na China e no sudeste da Ásia, oferecem maior flexibilidade. Isso permite a alocação estratégica de produção com base no tipo de produto, considerações tarifárias e requisitos da linha do tempo.
Sistemas de qualidade padronizados: Procure os fabricantes que mantenham medidas idênticas de controle de qualidade em todas as instalações, incluindo procedimentos operacionais padronizados, treinamento em facilidade e sistemas unificados de gerenciamento da qualidade.
Experiência de transferência técnica: A capacidade de transferir efetivamente as especificações técnicas, os padrões de qualidade e o conhecimento de produção entre os locais é fundamental para manter a consistência.
Redes de fornecimento de materiais: Relacionamentos fortes com fornecedores de materiais em vários países permitem o fornecimento econômico, independentemente do local da produção.
Certificações de conformidade: Verifique as certificações relevantes, incluindo gerenciamento da qualidade (ISO 9001), conformidade social (SA8000, WRAP, BSCI) e padrões ambientais.
Experiência com transições orientadas por tarifas: Os parceiros que ajudaram com sucesso outros clientes a navegar nos desafios tarifários terão processos e cronogramas realistas.
Comunicação transparente: Comunicação clara e honesta sobre capacidades, limitações e possíveis desafios é essencial para a parceria eficaz.

Começando a conversa

Para marcas que considera uma transição de fabricação, recomendo começar com uma conversa de avaliação estratégica. Esta discussão inicial deve cobrir:

Análise do portfólio de produtos: Quais produtos são mais adequados para a transição potencial com base na complexidade, volume e sensibilidade da margem?
Avaliação de impacto de custo: How would a dual-location strategy affect your specific products' landed costs under current and potential future tariff scenarios?
Linha do tempo e avaliação de risco: Que linha do tempo realista uma transição exigiria e que riscos precisariam ser gerenciados?
Planejamento de projetos piloto: Quais produtos específicos tornariam os candidatos ideais para uma produção inicial de teste?

Even if you're not ready to make immediate changes, establishing relationships with manufacturers who offer multi-country production provides valuable optionality. As the tariff situation continues to evolve, having these connections already in place allows for faster adaptation when needed.

Conclusão

The underwear manufacturing landscape has been dramatically reshaped by the April 2025 tariff announcements. With China now facing 104% duties and other countries also targeted, the most resilient strategy combines China's technical strengths with Southeast Asian production advantages. This dual-location approach offers both immediate cost savings and long-term flexibility to adapt as trade policies continue to evolve.

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