Rising tariffs have thrown the underwear industry into chaos. With Trump's April 2025 announcement of a staggering 104% tariff on Chinese imports and targeted duties on other countries, manufacturers and brands are scrambling to adapt. The financial impact is immediate and severe, threatening margins and competitive pricing across the board.

The most resilient strategy combines China's technical expertise with Southeast Asian production advantages. This dual-location approach balances China's superior materials and R&D with Bangladesh's 28% landed cost savings from avoiding punitive tariffs, creating a flexible supply chain that can adapt to policy shifts.

As someone managing manufacturing facilities in both China and Bangladesh, I've witnessed firsthand how these tariff changes are reshaping the underwear industry. The April 8th announcement of tripling tariffs to 90% on Chinese de minimis packages (used by retailers like Shein and Temu) signals just how serious this administration is about its protectionist agenda. Let me share what I've learned about creating a resilient manufacturing strategy in this volatile environment.

Warum wird eine Einland-Produktionsstrategie im Jahr 2025 zunehmend riskant?

Putting all your production eggs in one basket has always carried risk, but today's geopolitical climate has amplified those dangers exponentially. The rapid escalation of tariffs has caught many brands unprepared.

Relying solely on China now means facing 104% tariffs as of April 10, 2025, while single-country alternatives like Vietnam (46% tariff), Cambodia (49% tariff), or Bangladesh also face uncertainty. The safest approach combines China's material strength with Southeast Asian production, creating flexibility to pivot as policies change.

The tariff landscape has changed dramatically in just the past week. President Trump's April 2nd announcement established a baseline 10% tariff on all imports, with additional targeted tariffs on specific countries. Then on April 8th, he tripled the previously announced tariff rates on low-value packages from China to 90% of the shipment's value, rising to $150 after June 1. For underwear manufacturers, this creates unprecedented challenges.

Die neue Tarif -Realität verstehen

Die aktuelle Tarifstruktur hat ein komplexes Netz von Pflichten geschaffen, das nach dem Land erheblich unterschiedlich ist. China ist jetzt zum 10. April 2025 mit einer kombinierten Pflicht von 104%ausgesetzt. Inzwischen sind andere beliebte Herstellungsorte ihren eigenen erheblichen Zöllen ausgesetzt: Vietnam mit 46%, Kambodscha mit 49%und Bangladesch mit niedrigeren, aber immer noch signifikanten Raten.

Was diese Situation besonders schwierig macht, ist die Unvorhersehbarkeit. Wie Finanzminister Scott Bessent feststellte, haben sich etwa 70 Länder mit "Anfragen an das Weiße Haus gewandt" about the tariffs, and they're "starting the negotiations right now". This means the tariff landscape could shift again at any moment.

Die verborgenen Risiken einer Einlandsabhängigkeit

Über Zölle hinaus besteht jeder Fertigungsort sein eigenes Risiko:

Land	Aktuelles Tarifrisiko	Politisches Stabilitätsrisiko	Infrastrukturrisiko	Lieferkettenrisiko
China	Sehr hoch (104%)	Mäßig	Niedrig	Niedrig
Vietnam	Hoch (46%)	Mäßig	Mäßig	Mäßig
Kambodscha	Sehr hoch (49%)	Hoch	Hoch	Hoch
Bangladesch	Mäßig	Hoch	Hoch	Mäßig

Kambodscha, die mit 49�r steilsten Tarifrate der einzelnen Nationen ausgesetzt ist, zeigt die Schwere der Situation. Laut Handelsgruppen werden Fabriken, die in Kambodscha basieren" be returning to the U.S. as hoped by the administration. Instead, they're seeking alternative manufacturing locations in lower tariff regimes. This pattern is repeating across Southeast Asia, creating a complex reshuffling of global supply chains.

The reality is that no single location provides complete security in today's volatile trade environment. A diversified approach is no longer just a nice-to-have—it's essential for survival.

Wie schafft das China+Südostasienmodell Resilienz?

Viele Unterwäschemarken haben Schwierigkeiten, die richtige Balance zwischen Kosten, Qualität und Risiko in ihrer Produktionsstrategie zu finden. Der falsche Ansatz könnte zu Qualitätsproblemen, Versorgungsstörungen oder nicht nachhaltigen Kosten führen.

The optimal strategy leverages China's superior material sourcing and technical expertise while utilizing Southeast Asian production (particularly Bangladesh) to mitigate tariff impacts. This approach maintains quality through standardized processes while reducing landed costs by 15-16% compared to China-only production.

At HAVING, we've developed a hybrid manufacturing model that combines the strengths of both China and Bangladesh. This approach has proven particularly valuable during the current tariff turbulence, allowing us to help clients maintain both quality and competitive pricing.

Die strategischen Vorteile eines Ansatzes mit zwei Standorts

The China+Southeast Asia model works by strategically dividing the production process based on each location's strengths:

Materialbeschaffung & Entwicklung in China: China ist nach wie vor unübertroffen in der Effizienz der Materialqualität, Innovation und der Lieferkette. Durch Aufrechterhaltung unserer materiellen Beschaffung und R.&D Operationen in China gewährleisten wir Zugang zu den besten Stoffen, Drüken und technischen Innovationen.
Produktion in Südostasien: For actual manufacturing, Bangladesh offers significant advantages, particularly for standard underwear products. With labor costs of $0.7-1/hour versus China's $3-4/hour and the avoidance of Section 301 tariffs, the total landed cost savings typically range from 15-16%.
Technische Übertragungssysteme: Der Schlüssel zur Arbeit dieses Modells besteht darin, robuste Systeme für die Übertragung technischer Spezifikationen, Qualitätsstandards und Produktionswissen zwischen den Standorten zu übertragen. Unser leitendes technisches Personal dreht sich regelmäßig zwischen den Einrichtungen und gewährleistet konsistente Standards.

Die Ökonomie der Dual-Location Manufacturing

Let's look at the actual numbers for a typical women's underwear 5-pack to understand the economic impact:

Kostenkomponente	China (USD)	Bangladesch (USD)	Unterschied
Rohstoffe	$ 2,00	$ 2.30	+15%
Arbeit	$ 1,00	$ 1,00	0%
Überkopf & Andere	$ 2,00	$ 2,00	0%
Total -FOB -Kosten	$ 5.00	$ 5.30	+6%
Grundtarif (15,6%)	$ 0,78	$ 0,83	+6%
Abschnitt 301 Tarif	$ 3,075 (7,5%+10%+10%+34%)	$ 1,961 （37%)	-36,2%
Zusätzlicher Tarif (9. April 2025)	$ 2,5 （50%）	$ 0,00	-100%
Gesamtkosten	$ 11.355	$ 8.091	-28,7%

Mit dem Tarif im April 2025 ist der Kostenunterschied noch dramatischer geworden. Während die Produktion von Bangladesch aufgrund materieller Importe und Effizienzunterschiede möglicherweise etwas höhere FOB -Kosten aufweist, führt die Tarifvermeidung zu erheblichen Gesamteinsparungen.

One particularly advantageous option we've developed is bonded manufacturing in Bangladesh. This approach allows materials to be imported duty-free for export production, further enhancing cost advantages while maintaining quality. Currently, there are very few facilities offering bonded underwear production in Bangladesh, giving our clients a significant competitive edge.

Was macht Bangladesch zu einer attraktiven Alternative zu China für die Unterwäscheproduktion?

Viele Marken zögern, Bangladesch aufgrund von Bedenken hinsichtlich Qualität, Fähigkeiten oder Stabilität als Fertigungsoption zu erkunden. Diese Missverständnisse können sie daran hindern, erhebliche Kostenvorteile zu erzielen.

Bangladesh excels at producing basic cotton underwear, standard bras, and men's boxers/briefs with modern equipment and skilled labor. With proper quality systems, defect rates average under 1% (vs. 0.8% in China), while offering 15-16% landed cost savings and avoiding the new 104% China tariffs.

Bangladesh has evolved significantly as a manufacturing destination over the past decade. As the world's second-largest garment exporter after China, the country has developed substantial expertise in underwear production specifically.

Bangladesh's Manufacturing Capabilities

Our Bangladesh facility has gradually built production capacity to approximately 300,000 pieces monthly, representing about 60% of our Chinese facility's output. This scale allows us to accommodate both large retail orders and smaller specialty brand requirements.

Das Land zeichnet sich besonders aus:

Produktkategorie	Bangladesch -Fähigkeit	China -Fähigkeit	Empfehlung
Grundlegende Baumwollunterwäsche	Exzellent	Exzellent	Ideal für Bangladesch
Standard-BHs (nicht technisch)	Gut	Exzellent	Geeignet für Bangladesch mit ordnungsgemäßem QC
Technische Sportarten BHs	Gerecht	Exzellent	Empfehlen Sie China Production
Men's Briefs/Boxers	Exzellent	Exzellent	Ideal für Bangladesch
Women's Basic Panties	Exzellent	Exzellent	Ideal für Bangladesch

The key to successful Bangladesh production is matching the right products to the country's strengths. Basic products with straightforward construction, fewer components, and standard materials are excellent candidates for Bangladesh manufacturing.

Qualitätskontrollsysteme

One of the most common concerns about Bangladesh production is quality consistency. We've addressed this by implementing identical quality control measures across all facilities:

Standardisierte Betriebsverfahren: Das gleiche Qualitätsmanagementsystem, Testprotokolle, Inspektionschecklisten und Defektklassifizierungssysteme werden sowohl in China als auch in Bangladesch verwendet.
Cross-Facility-Training: Senior Quality Control -Personal führen regelmäßig Schulungen für Einrichtungen durch, während die Mitarbeiter Rotationsprogramme zwischen den Standorten abschließen.
Einheitlicher digitaler Qualitätsmanagement: Unser zentrales System verfolgt Echtzeit-Produktionsqualitätsmetriken in Echtzeit, identifiziert wiederkehrende Probleme und ermöglicht schnelle Korrekturmaßnahmen.

Diese Systeme haben es unserer Einrichtung in Bangladesch ermöglicht, eine durchschnittliche Fehlerquoten von unter 1% zu erreichen, verglichen mit 0,8% in unseren chinesischen Geschäftstätern - ein vernachlässigbarer Unterschied für die meisten Produktkategorien.

Der gebundene Fertigungsvorteil

One particularly valuable option we've developed is bonded manufacturing in Bangladesh. This approach allows materials to be imported duty-free for export production, addressing one of the key challenges of Bangladesh manufacturing—access to high-quality materials.

Derzeit gibt es in Bangladesch nur sehr wenige Einrichtungen, die die Produktion von Unterwäsche anbieten, was unseren Kunden einen bedeutenden Wettbewerbsvorteil verleiht. Dieser Ansatz kombiniert die Qualitätsvorteile von importierten Materialien mit den Kostenvorteilen der Produktion von Bangladesch und der Vermeidung von Tarif.

Wie können Sie eine Doppelort-Strategie implementieren, ohne Ihre Lieferkette zu stören?

Übergangsorientierungen können entmutigend sein. Viele Marken befürchten Produktionsstörungen, qualitativ hochwertige Inkonsistenzen oder Managementkomplikationen während des Wandels.

Beginnen Sie mit einem strukturierten sechsstufigen Prozess: 1) Bewerten Sie die Produkteignung für Bangladesch, 2) technische Spezifikationen aus China übertragen, 3) Proben produzieren und genehmigen.

Unser Produktionstransfersystem wurde durch Dutzende erfolgreicher Übergänge für internationale Kunden verfeinert. Der Prozess beginnt mit einer umfassenden Machbarkeitsanalyse, die die technischen Anforderungen, die Materialverfügbarkeit, die Qualitätsparameter und die Kostenauswirkungen von Verschiebung spezifischer Produkte nach Bangladesch bewertet.

Der sechsstufige Übertragungsprozess

Übertragungsphase	Zeitleiste	Schlüsselaktivitäten
1.. Erste Bewertung	2-3 Wochen	• Produktbewertung • Überprüfung der Materialbeschaffung • Kostenanalyse • Technische Machbarkeitsprüfung
2. Technischer Paketübertragung	3-4 Wochen	• Musterentwicklung/Übertragung • Materialspezifikation • Bauleitfäden • Dokumentation der Qualitätsstandards
3. Probenentwicklung	2-3 Wochen	• Erste Probenproduktion • Probentests • Vergleich mit Referenzproben • Prozessanpassung
4. Pilotproduktion	4-5 Wochen	• Begrenzter Produktionslauf (3.000 bis 5.000 PCs) • Verfeinerung verarbeiten • Qualitätsüberprüfung • Verpackungsvalidierung
5. Qualitätsbewertung	1-2 Wochen	• Umfassende Qualitätsbewertung • Prozessanpassung • Leistungsmetriken Review • Endgültige Genehmigung
6. Vollständige Implementierung	Laufend	• Regelmäßige Produktion • kontinuierliche Verbesserung • Leistungsüberwachung • Regelmäßige hochwertige Audits

Dieser strukturierte Ansatz minimiert das Risiko und ermöglicht es Ihnen, Vertrauen in den neuen Produktionsort aufzubauen. Der gesamte Prozess dauert in der Regel 3-4 Monate für die erste Produktkategorie, wobei nachfolgende Kategorien schneller bewegt werden, wenn die Systeme festgelegt werden.

Risikomanagementstrategien

Even with careful planning, it's essential to implement robust risk management strategies:

Produktionsflexibilität beibehalten: Halten Sie eine gewisse Produktionskapazität in China, insbesondere für komplexe oder schnelle Produkte. Diese doppelte Fähigkeit ermöglicht schnelle Anpassungen als Reaktion auf sich ändernde Bedingungen.
Notfallpläne entwickeln: Erstellen Sie spezifische Pläne für mögliche Störungen wie politische Instabilität, Naturkatastrophen oder plötzliche politische Änderungen.
Festlegen der Beschaffung von Backup -Materialien: Behalten Sie die Beziehungen zu mehreren zugelassenen Lieferanten für kritische Materialien auf, einschließlich Optionen über die chinesische Lieferkette bei Bedarf.
Logistikflexibilität implementieren: Verwenden Sie mehrere Reedereien und Hafenoptionen, um eine Abhängigkeit von einzelnen Transportrouten zu vermeiden.
Passen Sie die Bestandsstrategien an: Erwägen Sie während des anfänglichen Übergangszeitraums leicht den Sicherheitsbestandniveau und optimieren allmählich, da das Vertrauen in die neue Lieferkette wächst.

Die aktuelle Tarifsituation bietet tatsächlich eine strategische Chance. Wenn einige Marken China vollständig verlassen oder mit steigenden Kosten zu kämpfen haben, positioniert Sie nun eine Doppelort-Strategie für einen langfristigen Vorteil. Selbst wenn die Zölle schließlich sinken, hat die globale Lieferkette der Unterwäsche ein neues Gleichgewicht zu höheren Preisen erreicht. Flexible Produktionsmöglichkeiten bleiben wertvoll, unabhängig davon, wie sich Richtlinien entwickeln.

Was sollten Sie in einem Fertigungspartner in diesen ungewisses Zeiten suchen?

Finding the right manufacturing partner is critical in navigating today's volatile trade environment. The wrong choice could leave you vulnerable to quality issues, supply disruptions, or inability to adapt to policy changes.

Suchen Sie nach Partnern mit etablierten Einrichtungen in mehreren Ländern, insbesondere in China+Bangladesch -Kombinationen. Überprüfen Sie, wie hochwertige Systeme über Standorte hinweg standardisiert sind, Zertifizierungen (ISO 9001, SA8000, WRAP) überprüfen und sicherstellen, dass sie über Erfahrung in der Verwaltung von Übergängen für Tarif-Tarif für andere Kunden verfügen.

The most valuable manufacturing partners in today's environment offer more than just production capacity—they provide strategic flexibility and risk management. Based on our experience helping clients navigate tariff challenges, several factors stand out as particularly important.

Wichtige Kriterien für die Auswahl der Fertigungspartner

Produktionsfunktion mit mehreren Ländern: Partner mit etablierten Einrichtungen in China und Südostasien bieten die größte Flexibilität. Dies ermöglicht eine strategische Zuweisung der Produktion auf der Grundlage von Produkttypen, Überlegungen zur Tarif und Zeitleistenanforderungen.
Standardisierte Qualitätssysteme: Suchen Sie nach Herstellern, die identische Qualitätskontrollmaßnahmen in allen Einrichtungen beibehalten, einschließlich standardisierter Betriebsverfahren, Cross-Facility-Schulungen und einheitlicher Qualitätsmanagementsysteme.
Fachwissen über technische Transfer: Die Fähigkeit, technische Spezifikationen, Qualitätsstandards und Produktionskenntnisse zwischen den Standorten effektiv zu übertragen, ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Konsistenz.
Material Sourcing -Netzwerke: Starke Beziehungen zu materiellen Lieferanten in mehreren Ländern ermöglichen eine kostengünstige Beschaffung unabhängig vom Produktionsort.
Compliance -Zertifizierungen: Überprüfen Sie relevante Zertifizierungen, einschließlich Qualitätsmanagement (ISO 9001), sozialer Einhaltung (SA8000, Wrap, BSCI) und Umweltstandards.
Erfahrung mit zarifgetriebenen Übergängen: Partner, die anderen Kunden erfolgreich geholfen haben, sich mit den Tarif -Herausforderungen zu befassen, werden Prozesse und realistische Zeitpläne festgelegt haben.
Transparente Kommunikation: Klare, ehrliche Kommunikation über Fähigkeiten, Einschränkungen und potenzielle Herausforderungen ist für eine effektive Partnerschaft von wesentlicher Bedeutung.

Mit dem Gespräch beginnen

Für Marken, die einen Produktionsübergang in Betracht ziehen, empfehle ich, mit einem strategischen Bewertungsgespräch zu beginnen. Diese erste Diskussion sollte abdecken:

Produktportfolioanalyse: Welche Produkte eignen sich am besten für einen möglichen Übergang, der auf Komplexität, Volumen und Margenempfindlichkeit basiert?
Kostenauswirkungsbewertung: How would a dual-location strategy affect your specific products' landed costs under current and potential future tariff scenarios?
Zeitleiste und Risikobewertung: Welche realistische Zeitleiste würde ein Übergang erfordern und welche Risiken müssten es verwaltet werden?
Pilotprojektplanung: Welche spezifischen Produkte würden ideale Kandidaten für eine erste Versuchsproduktion machen?

Even if you're not ready to make immediate changes, establishing relationships with manufacturers who offer multi-country production provides valuable optionality. As the tariff situation continues to evolve, having these connections already in place allows for faster adaptation when needed.

Abschluss

The underwear manufacturing landscape has been dramatically reshaped by the April 2025 tariff announcements. With China now facing 104% duties and other countries also targeted, the most resilient strategy combines China's technical strengths with Southeast Asian production advantages. This dual-location approach offers both immediate cost savings and long-term flexibility to adapt as trade policies continue to evolve.

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