Rising tariffs have thrown the underwear industry into chaos. With Trump's April 2025 announcement of a staggering 104% tariff on Chinese imports and targeted duties on other countries, manufacturers and brands are scrambling to adapt. The financial impact is immediate and severe, threatening margins and competitive pricing across the board.

The most resilient strategy combines China's technical expertise with Southeast Asian production advantages. This dual-location approach balances China's superior materials and R&D with Bangladesh's 28% landed cost savings from avoiding punitive tariffs, creating a flexible supply chain that can adapt to policy shifts.

As someone managing manufacturing facilities in both China and Bangladesh, I've witnessed firsthand how these tariff changes are reshaping the underwear industry. The April 8th announcement of tripling tariffs to 90% on Chinese de minimis packages (used by retailers like Shein and Temu) signals just how serious this administration is about its protectionist agenda. Let me share what I've learned about creating a resilient manufacturing strategy in this volatile environment.

لماذا تعتبر استراتيجية تصنيع البلدان ذات المخاطر المحفوفة بالمخاطر في عام 2025 بشكل متزايد؟

Putting all your production eggs in one basket has always carried risk, but today's geopolitical climate has amplified those dangers exponentially. The rapid escalation of tariffs has caught many brands unprepared.

Relying solely on China now means facing 104% tariffs as of April 10, 2025, while single-country alternatives like Vietnam (46% tariff), Cambodia (49% tariff), or Bangladesh also face uncertainty. The safest approach combines China's material strength with Southeast Asian production, creating flexibility to pivot as policies change.

The tariff landscape has changed dramatically in just the past week. President Trump's April 2nd announcement established a baseline 10% tariff on all imports, with additional targeted tariffs on specific countries. Then on April 8th, he tripled the previously announced tariff rates on low-value packages from China to 90% of the shipment's value, rising to $150 after June 1. For underwear manufacturers, this creates unprecedented challenges.

فهم حقيقة التعريفة الجديدة

خلقت هيكل التعريفة الحالي شبكة معقدة من الواجبات التي تختلف اختلافًا كبيرًا حسب البلد. تواجه الصين الآن واجبًا مشتركًا بنسبة 104 ٪ اعتبارًا من 10 أبريل 2025. وفي الوقت نفسه ، تواجه مواقع التصنيع الشهيرة الأخرى تعريفة كبيرة خاصة بها: فيتنام بنسبة 46 ٪ ، كمبوديا بنسبة 49 ٪ ، وبنغلاديش بمعدلات أقل ولكن لا تزال مهمة.

ما يجعل هذا الموقف صعبًا بشكل خاص هو عدم القدرة على التنبؤ. كما لاحظ وزير الخزانة سكوت بيسينت ، تواصل حوالي 70 دولة إلى البيت الأبيض مع "استفسارات" about the tariffs, and they're "starting the negotiations right now". This means the tariff landscape could shift again at any moment.

المخاطر الخفية للاعتماد على البلدان الواحدة

وراء التعريفات ، يحمل كل موقع تصنيع مجموعة من المخاطر الخاصة به:

دولة	خطر التعريفة الحالية	خطر الاستقرار السياسي	خطر البنية التحتية	خطر سلسلة التوريد
الصين	مرتفع جدا (104 ٪)	معتدل	قليل	قليل
فيتنام	عالية (46 ٪)	معتدل	معتدل	معتدل
كمبوديا	مرتفع جدا (49 ٪)	عالي	عالي	عالي
بنغلاديش	معتدل	عالي	عالي	معتدل

يوضح كمبوديا ، التي تواجه معدل التعريفة الأكثر حدة في 49 ٪ ، شدة الوضع. وفقًا لمجموعات التجارة ، فإن المصانع القائمة في كمبوديا "لا تفعل ذلك مطلقًا" be returning to the U.S. as hoped by the administration. Instead, they're seeking alternative manufacturing locations in lower tariff regimes. This pattern is repeating across Southeast Asia, creating a complex reshuffling of global supply chains.

The reality is that no single location provides complete security in today's volatile trade environment. A diversified approach is no longer just a nice-to-have—it's essential for survival.

كيف يخلق نموذج الصين+جنوب شرق آسيا المرونة؟

تكافح العديد من العلامات التجارية للملابس الداخلية لإيجاد التوازن الصحيح بين التكلفة والجودة والمخاطر في استراتيجية التصنيع الخاصة بهم. قد يؤدي النهج الخاطئ إلى مشكلات في الجودة ، أو اضطرابات العرض ، أو التكاليف غير المستدامة.

The optimal strategy leverages China's superior material sourcing and technical expertise while utilizing Southeast Asian production (particularly Bangladesh) to mitigate tariff impacts. This approach maintains quality through standardized processes while reducing landed costs by 15-16% compared to China-only production.

At HAVING, we've developed a hybrid manufacturing model that combines the strengths of both China and Bangladesh. This approach has proven particularly valuable during the current tariff turbulence, allowing us to help clients maintain both quality and competitive pricing.

المزايا الاستراتيجية لنهج الموقع المزدوج

The China+Southeast Asia model works by strategically dividing the production process based on each location's strengths:

مصادر المواد & التنمية في الصين: لا تزال الصين لا مثيل لها في جودة المواد والابتكار وكفاءة سلسلة التوريد. عن طريق الحفاظ على مصادر المواد لدينا و r&D عمليات في الصين ، نضمن الوصول إلى أفضل الأقمشة والقسام والابتكارات التقنية.
الإنتاج في جنوب شرق آسيا: For actual manufacturing, Bangladesh offers significant advantages, particularly for standard underwear products. With labor costs of $0.7-1/hour versus China's $3-4/hour and the avoidance of Section 301 tariffs, the total landed cost savings typically range from 15-16%.
أنظمة النقل الفني: مفتاح جعل هذا النموذج هو وجود أنظمة قوية لنقل المواصفات التقنية ومعايير الجودة ومعرفة الإنتاج بين المواقع. يدور موظفونا التقنيين الكبار بانتظام بين المرافق ، مما يضمن معايير متسقة.

اقتصاديات تصنيع الموقع المزدوج

Let's look at the actual numbers for a typical women's underwear 5-pack to understand the economic impact:

مكون التكلفة	الصين (USD)	بنغلاديش (دولار أمريكي)	اختلاف
مواد خام	2.00 دولار	2.30 دولار	+15 ٪
تَعَب	1.00 دولار	1.00 دولار	0٪
النفقات العامة & آخر	2.00 دولار	2.00 دولار	0٪
إجمالي تكلفة FOB	$ 5.00	5.30 دولار	+6 ٪
تعريفة قاعدة (15.6 ٪)	0.78 دولار	0.83 دولار	+6 ٪
القسم 301 التعريفة	3.075 دولار (7.5 ٪+10 ٪+10 ٪+34 ٪)	1.961 دولار （37 ٪)	-36.2 ٪
تعريفة إضافية (9 أبريل 2025)	2.5 دولار （50 ٪）	0.00 دولار	-100 ٪
إجمالي التكلفة الهبوط	11.355 دولار	8.091 دولار	-28.7 ٪

مع زيادة التعريفة الجمركية في أبريل 2025 ، أصبح فرق التكلفة أكثر دراماتيكية. في حين أن إنتاج بنغلاديش قد يكون له تكاليف FOB أعلى قليلاً بسبب واردات المواد والاختلافات في الكفاءة ، فإن تجنب التعريفة الجمركية يخلق وفورات شاملة كبيرة.

One particularly advantageous option we've developed is bonded manufacturing in Bangladesh. This approach allows materials to be imported duty-free for export production, further enhancing cost advantages while maintaining quality. Currently, there are very few facilities offering bonded underwear production in Bangladesh, giving our clients a significant competitive edge.

ما الذي يجعل بنغلاديش بديلاً جذابًا للصين لإنتاج الملابس الداخلية؟

تتردد العديد من العلامات التجارية في استكشاف بنغلاديش كخيار تصنيع بسبب المخاوف بشأن الجودة أو القدرات أو الاستقرار. هذه المفاهيم الخاطئة يمكن أن تمنعهم من التقاط مزايا كبيرة في التكلفة.

Bangladesh excels at producing basic cotton underwear, standard bras, and men's boxers/briefs with modern equipment and skilled labor. With proper quality systems, defect rates average under 1% (vs. 0.8% in China), while offering 15-16% landed cost savings and avoiding the new 104% China tariffs.

Bangladesh has evolved significantly as a manufacturing destination over the past decade. As the world's second-largest garment exporter after China, the country has developed substantial expertise in underwear production specifically.

Bangladesh's Manufacturing Capabilities

Our Bangladesh facility has gradually built production capacity to approximately 300,000 pieces monthly, representing about 60% of our Chinese facility's output. This scale allows us to accommodate both large retail orders and smaller specialty brand requirements.

البلد يتفوق بشكل خاص في:

فئة المنتج	قدرة بنغلاديش	قدرة الصين	توصية
الملابس الداخلية القطنية الأساسية	ممتاز	ممتاز	مثالي لبنغلاديش
حمالات الصدر القياسية (غير التقنية)	جيد	ممتاز	مناسبة لبنغلاديش مع مراقبة الجودة المناسبة
حمالات الصدر الرياضية الفنية	عدل	ممتاز	يوصي الصين إنتاج
Men's Briefs/Boxers	ممتاز	ممتاز	مثالي لبنغلاديش
Women's Basic Panties	ممتاز	ممتاز	مثالي لبنغلاديش

The key to successful Bangladesh production is matching the right products to the country's strengths. Basic products with straightforward construction, fewer components, and standard materials are excellent candidates for Bangladesh manufacturing.

أنظمة مراقبة الجودة

One of the most common concerns about Bangladesh production is quality consistency. We've addressed this by implementing identical quality control measures across all facilities:

إجراءات التشغيل الموحدة: يتم استخدام نظام إدارة الجودة نفسه ، وبروتوكولات الاختبار ، وقوائم فحص التفتيش ، وأنظمة تصنيف العيوب في كل من الصين وبنغلاديش.
التدريب عبر القابلية: يقوم موظفو مراقبة الجودة العليا بانتظام بمناسبة دورات تدريبية عبر المنشآت ، بينما يكمل الموظفون برامج التناوب بين المواقع.
إدارة الجودة الرقمية الموحدة: يتتبع نظامنا المركزي مقاييس جودة الإنتاج في الوقت الفعلي ، ويحدد المشكلات المتكررة ، ويسمح بإجراءات تصحيحية سريعة.

مكنت هذه الأنظمة منشأة بنغلاديش من تحقيق معدلات العيوب التي يبلغ متوسطها أقل من 1 ٪ ، مقارنة بنسبة 0.8 ٪ في عملياتنا الصينية - وهو اختلاف ضئيل لمعظم فئات المنتجات.

ميزة التصنيع المستعبدين

One particularly valuable option we've developed is bonded manufacturing in Bangladesh. This approach allows materials to be imported duty-free for export production, addressing one of the key challenges of Bangladesh manufacturing—access to high-quality materials.

حاليًا ، هناك عدد قليل جدًا من المنشآت التي تقدم إنتاج الملابس الداخلية المستعبدين في بنغلاديش ، مما يمنح عملائنا ميزة تنافسية كبيرة. يجمع هذا النهج بين مزايا الجودة للمواد المستوردة مع فوائد تكلفة إنتاج بنغلاديش وتجنب التعريفة الجمركية.

كيف يمكنك تنفيذ استراتيجية الموقع المزدوج دون تعطيل سلسلة التوريد الخاصة بك؟

يمكن أن تكون مواقع التصنيع الانتقالية شاقة. تخشى العديد من العلامات التجارية من اضطرابات الإنتاج أو التناقضات في الجودة أو مضاعفات الإدارة أثناء التغيير.

ابدأ بعملية من ستة خطوات منظمة: 1) تقييم مدى ملاءمة المنتج لبنغلاديش ، 2) نقل المواصفات الفنية من الصين ، 3) إنتاج العينات والموافقة عليها ، 4) تشغيل إنتاج تجريبي يتراوح بين 3000 و 5000 قطعة ، 5) تقييم الجودة وضبط العمليات ، و 6) توسيع نطاق الإنتاج تدريجياً مع الحفاظ على قدرة الصين.

تم تحسين نظام نقل الإنتاج الخاص بنا من خلال العشرات من التحولات الناجحة للعملاء الدوليين. تبدأ العملية بتحليل جدوى شامل يقيم المتطلبات الفنية ، وتوافر المواد ، ومعلمات الجودة ، والآثار التكلفة لتحويل المنتجات المحددة إلى بنغلاديش.

عملية النقل المكونة من ستة خطوات

مرحلة النقل	الجدول الزمني	الأنشطة الرئيسية
1. التقييم الأولي	2-3 أسابيع	• تقييم المنتج • التحقق من مصادر المواد • تحليل التكلفة • فحص الجدوى التقنية
2. نقل الحزمة الفنية	3-4 أسابيع	• تطوير نمط/نقل • مواصفات المواد • أدلة البناء • وثائق معايير الجودة
3. تنمية العينة	2-3 أسابيع	• إنتاج العينة الأول • اختبار العينة • المقارنة مع العينات المرجعية • تعديل العملية
4. الإنتاج التجريبي	4-5 أسابيع	• تشغيل الإنتاج المحدود (3،000-5000 جهاز كمبيوتر) • تحسين عملية • التحقق من الجودة • التحقق من صحة التعبئة والتغليف
5. تقييم الجودة	1-2 أسابيع	• تقييم جودة شامل • تعديل العملية • مراجعة مقاييس الأداء • الموافقة النهائية
6. التنفيذ الكامل	مستمر	• إنتاج منتظم • التحسين المستمر • مراقبة الأداء • عمليات تدقيق الجودة العادية

يقلل هذا النهج المنظم المخاطر مع السماح لك ببناء الثقة في موقع الإنتاج الجديد. تستغرق العملية بأكملها عادة 3-4 أشهر لفئة المنتج الأول ، حيث تتحرك الفئات اللاحقة بسرعة أكبر مع إنشاء الأنظمة.

استراتيجيات إدارة المخاطر

Even with careful planning, it's essential to implement robust risk management strategies:

الحفاظ على مرونة الإنتاج: احتفظ ببعض القدرات الإنتاجية في الصين ، خاصة بالنسبة للمنتجات المعقدة أو السريعة. تتيح هذه القدرة المزدوجة التقليدية إجراء تعديلات سريعة استجابة للظروف المتغيرة.
تطوير خطط الطوارئ: إنشاء خطط محددة للاضطرابات المحتملة مثل عدم الاستقرار السياسي أو الكوارث الطبيعية أو تغييرات السياسة المفاجئة.
إنشاء مصادر المواد الاحتياطية: الحفاظ على العلاقات مع العديد من الموردين المعتمدين للمواد الحرجة ، بما في ذلك الخيارات من خلال سلسلة التوريد الصينية عند الضرورة.
تنفيذ المرونة اللوجستية: الاستفادة من شركات الشحن المتعددة وخيارات الموانئ لتجنب الاعتماد على أي مسار نقل واحد.
ضبط استراتيجيات المخزون: النظر في زيادة مستويات أسهم السلامة قليلاً خلال فترة الانتقال الأولية ، وتحسين تدريجيا مع نمو الثقة في سلسلة التوريد الجديدة.

وضع التعريفة الحالي يقدم في الواقع فرصة استراتيجية. مع خروج بعض العلامات التجارية من الصين بالكامل أو تكافح مع ارتفاع التكاليف ، فإن إنشاء استراتيجية للمؤتمر المزدوج تضعك الآن على المدى الطويل. حتى إذا انخفضت التعريفات في نهاية المطاف ، فإن سلسلة إمدادات الملابس الداخلية العالمية ستصل إلى توازن جديد في نقاط السعر المرتفعة. سيظل وجود خيارات إنتاج مرنة ذات قيمة بغض النظر عن كيفية تطور السياسات.

ما الذي يجب أن تبحث عنه في شريك تصنيع خلال هذه الأوقات غير المؤكدة؟

Finding the right manufacturing partner is critical in navigating today's volatile trade environment. The wrong choice could leave you vulnerable to quality issues, supply disruptions, or inability to adapt to policy changes.

ابحث عن الشركاء الذين لديهم مرافق ثابتة في بلدان متعددة ، وخاصة مجموعات الصين+بنغلاديش. يتم توحيد أنظمة التحقق من الجودة عبر المواقع ، وشهادات فحص (ISO 9001 ، SA8000 ، WRAP) ، وتأكد من أن لديهم خبرة في إدارة التحولات التي تعتمد على التعريفة الجمركية للعملاء الآخرين.

The most valuable manufacturing partners in today's environment offer more than just production capacity—they provide strategic flexibility and risk management. Based on our experience helping clients navigate tariff challenges, several factors stand out as particularly important.

المعايير الرئيسية لاختيار شركاء التصنيع

قدرة الإنتاج متعددة البلدان: يوفر الشركاء مع مرافق ثابتة في كل من الصين وجنوب شرق آسيا أكبر مرونة. يسمح ذلك بتخصيص الإنتاج الاستراتيجي بناءً على نوع المنتج واعتبارات التعريفة الجمركية ومتطلبات الجدول الزمني.
أنظمة الجودة الموحدة: ابحث عن الشركات المصنعة التي تحافظ على تدابير متطابقة لمراقبة الجودة في جميع المنشآت ، بما في ذلك إجراءات التشغيل الموحدة ، والتدريب عبر القابلية ، وأنظمة إدارة الجودة الموحدة.
خبرة النقل الفني: القدرة على نقل المواصفات التقنية بشكل فعال ومعايير الجودة ومعرفة الإنتاج بين المواقع أمر بالغ الأهمية للحفاظ على الاتساق.
شبكات مصادر المواد: تتيح العلاقات القوية مع الموردين الماديين في بلدان متعددة تحديد مصادر فعالة من حيث التكلفة بغض النظر عن موقع الإنتاج.
شهادات الامتثال: تحقق من الشهادات ذات الصلة بما في ذلك إدارة الجودة (ISO 9001) ، والامتثال الاجتماعي (SA8000 ، ولف ، و BSCI) ، والمعايير البيئية.
تجربة مع التحولات التي تعتمد على التعريفة الجمركية: شركاء الذين ساعدوا بنجاح العملاء الآخرين على التنقل في تحديات التعريفة الجمركية سيكون لديهم عمليات أنشأت وجداول زمنية واقعية.
التواصل الشفاف: التواصل الواضح والصادق حول القدرات والقيود والتحديات المحتملة أمر ضروري للشراكة الفعالة.

بدء المحادثة

بالنسبة للعلامات التجارية التي تفكر في انتقال التصنيع ، أوصي ببدء محادثة تقييم استراتيجية. يجب أن تغطي هذه المناقشة الأولية:

تحليل محفظة المنتج: ما هي المنتجات الأكثر ملاءمة للانتقال المحتمل بناءً على التعقيد والحجم وحساسية الهامش؟
تقييم تأثير التكلفة: How would a dual-location strategy affect your specific products' landed costs under current and potential future tariff scenarios?
الجدول الزمني وتقييم المخاطر: ما هو الجدول الزمني الواقعي الذي يتطلبه الانتقال ، وما هي المخاطر التي يجب إدارتها؟
تخطيط المشروع التجريبي: ما هي المنتجات المحددة التي ستجعل المرشحين المثاليين لإنتاج تجريبي أولي؟

Even if you're not ready to make immediate changes, establishing relationships with manufacturers who offer multi-country production provides valuable optionality. As the tariff situation continues to evolve, having these connections already in place allows for faster adaptation when needed.

خاتمة

The underwear manufacturing landscape has been dramatically reshaped by the April 2025 tariff announcements. With China now facing 104% duties and other countries also targeted, the most resilient strategy combines China's technical strengths with Southeast Asian production advantages. This dual-location approach offers both immediate cost savings and long-term flexibility to adapt as trade policies continue to evolve.

احصل على عرض أسعار مجاني لمشاريع الملابس الداخلية الخاصة بك